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            時(shí)政要聞

            【中國(guó)夢(mèng)·大國(guó)工匠篇】李力:扎根生產(chǎn)一線(xiàn)二十載 以匠心鑄就“金葉之刃”
            更新時(shí)間:2024/12/4 10:10:26    來(lái)源:河南

            “小李,這個(gè)項(xiàng)目還得你來(lái)帶,我才放心”“李力,我的機(jī)器不運(yùn)轉(zhuǎn)了,快幫我看看”“李師傅,我這個(gè)圖紙看不懂,你幫我講講唄”……在河南中煙南陽(yáng)卷煙廠卷包車(chē)間,電氣維修工、特級(jí)技師李力奔走在一線(xiàn),不斷為車(chē)間同事解決工作中遇到的困難。

            扎根生產(chǎn)一線(xiàn)近20年,面對(duì)各類(lèi)生產(chǎn)設(shè)備問(wèn)題,李力憑著勤學(xué)苦練、勇于擔(dān)當(dāng)、敢“啃硬骨頭”的精神,一次次把外方認(rèn)為的“不可能”變成“我能夠”,從一名普通電工逐步成長(zhǎng)為技術(shù)專(zhuān)家,先后榮獲河南省技術(shù)能手、河南省青年崗位能手、河南省財(cái)貿(mào)輕紡煙草行業(yè)大工匠、全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)碌取?/FONT>

            敢“啃硬骨頭”的“萬(wàn)能通”

            “遇到技術(shù)難題就找他,李力總會(huì)有辦法!痹诰戆(chē)間,廣泛流傳的話(huà)語(yǔ),是對(duì)李力高超技術(shù)最好的肯定。

            2005年,從南陽(yáng)理工學(xué)院機(jī)電工程系畢業(yè)的李力,被招聘到南陽(yáng)卷煙廠,正式成為一名機(jī)電維修工。

            “一入行,我就發(fā)現(xiàn)卷煙生產(chǎn)很特殊!崩盍榻B,卷包設(shè)備囊括了多個(gè)國(guó)家不同廠家型號(hào),在電氣控制上存在有多種控制協(xié)議,各控制協(xié)議間經(jīng)常發(fā)生網(wǎng)絡(luò)閃斷、網(wǎng)絡(luò)延時(shí)等問(wèn)題。此類(lèi)故障事前難以預(yù)測(cè),故障點(diǎn)難以定位,技術(shù)溝通協(xié)調(diào)難度大,往往造成數(shù)條生產(chǎn)線(xiàn)同時(shí)停產(chǎn),嚴(yán)重影響生產(chǎn)正常運(yùn)行。

            為此,李力從基礎(chǔ)性協(xié)議進(jìn)行反向研究,學(xué)習(xí)掌握了各類(lèi)系統(tǒng)控制邏輯,并翻譯了相關(guān)軟件的用戶(hù)界面和技術(shù)幫助,最后編寫(xiě)了相關(guān)故障維修手冊(cè)。為了讓大家掌握這項(xiàng)不斷發(fā)展的新技術(shù),李力毫無(wú)保留地將學(xué)習(xí)成果整理成課件分享給同事們,在他的助力之下,部門(mén)維修隊(duì)伍都熟練掌握了新技術(shù),維修時(shí)間也從以往的數(shù)小時(shí)縮短為數(shù)分鐘,大大節(jié)約了維修時(shí)間。

            隨后,李力又開(kāi)始琢磨節(jié)約維修費(fèi)用。針對(duì)車(chē)間電氣控制的實(shí)際情況,李力對(duì)工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行代碼分析,重新優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)布局后,有效降低了工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)故障頻率,每年可減少該類(lèi)故障造成的非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間近百小時(shí),為企業(yè)節(jié)約維修費(fèi)用400余萬(wàn)元。

            在鉆研設(shè)備之余,李力也常常通過(guò)技能競(jìng)賽磨煉技能。先后被授予“南陽(yáng)市技術(shù)能手”“南陽(yáng)市職工技術(shù)創(chuàng)新能手”“煙草行業(yè)優(yōu)秀內(nèi)訓(xùn)師”等。

            打通技術(shù)應(yīng)用最后一公里

            “新時(shí)代的新技術(shù)很好,但是如何才能轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力?”近年來(lái),機(jī)器視覺(jué)、人工智能、3D打印等新技術(shù)、新理念不斷涌現(xiàn),但如何與應(yīng)用場(chǎng)景相結(jié)合,轉(zhuǎn)化為具體生產(chǎn)力是李力常常思考的問(wèn)題。

            “煙盒具有多層包裝,內(nèi)部存在紙張褶皺等質(zhì)量問(wèn)題,外部?jī)x器難以進(jìn)行穿透檢測(cè)!崩盍Ρ硎,以往只能人工破壞性抽檢,能否利用技術(shù)創(chuàng)新克服這一難題?

            李力敢想敢干,在設(shè)備內(nèi)部多個(gè)工位加裝紅外線(xiàn)相機(jī),運(yùn)用遠(yuǎn)程圖像采集、校正,運(yùn)用模型比對(duì)、顏色分析、邊緣比對(duì)等算法,對(duì)在制品進(jìn)行綜合實(shí)時(shí)判定,實(shí)現(xiàn)了該類(lèi)質(zhì)量缺陷的在線(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)剔除,為企業(yè)創(chuàng)造效益1000余萬(wàn)元。該項(xiàng)成果也是行業(yè)首創(chuàng),已立項(xiàng)為推廣項(xiàng)目,在行業(yè)內(nèi)外七家食品加工企業(yè)40多組設(shè)備進(jìn)行推廣安裝。

            除此之外,針對(duì)圖像檢測(cè)類(lèi)系統(tǒng)人工校準(zhǔn)問(wèn)題,李力引入人工智能控制平臺(tái),降低在制品生產(chǎn)過(guò)程中誤檢、漏檢現(xiàn)象,為企業(yè)節(jié)約費(fèi)用500余萬(wàn)元。針對(duì)卷包設(shè)備機(jī)械故障難預(yù)測(cè)、維修耗時(shí)長(zhǎng)、備件費(fèi)用高的難題,采用基于大數(shù)據(jù)分析的創(chuàng)新思維予以破解,年度設(shè)備嚴(yán)重故障維修頻次降低了32%,為企業(yè)累計(jì)節(jié)約維修費(fèi)用800余萬(wàn)元。

            近年來(lái),李力在設(shè)備效能提升、節(jié)能降耗、保障質(zhì)量等方向開(kāi)展技術(shù)革新及攻關(guān)活動(dòng)60多項(xiàng),獲授權(quán)專(zhuān)利20余項(xiàng)。

            “我們希望把更多人工智能導(dǎo)入到我們生產(chǎn)線(xiàn)的圖像類(lèi)檢測(cè)流程中,來(lái)讓計(jì)算機(jī)自動(dòng)學(xué)習(xí)和生成大量的缺陷樣本,這樣可以節(jié)省以往人工做樣本的消耗,也可以提升檢測(cè)的準(zhǔn)確率,以適應(yīng)不斷發(fā)展的新產(chǎn)品!崩盍(jiān)信,技術(shù)沒(méi)有天花板,不斷創(chuàng)新才能跟上時(shí)代腳步,才能推動(dòng)新質(zhì)生產(chǎn)力的發(fā)展。

            因材施教 挖掘人才價(jià)值

            凡學(xué)百藝,莫不有師,以師帶徒,薪火相傳。作為企業(yè)內(nèi)訓(xùn)師,李力在自動(dòng)化控制、精益管理、TPM、QC課題等方面編制了12套培訓(xùn)教材,以專(zhuān)業(yè)講壇、微課堂等形式累計(jì)培訓(xùn)職工900余人次。

            2018年,南陽(yáng)卷煙廠成立“李力勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室”,主要承擔(dān)人才培養(yǎng)和技術(shù)創(chuàng)新工作,致力于打造行業(yè)尖端創(chuàng)新平臺(tái)。目前,該工作室有19名成員,其中17名取得了市級(jí)以上的五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆?/FONT>

            近年來(lái),李力帶領(lǐng)工作室成員完成40余項(xiàng)技術(shù)革新課題,獲得廠級(jí)以上技術(shù)革新獎(jiǎng)勵(lì)40余項(xiàng),省級(jí)以上優(yōu)秀成果35項(xiàng),已獲授權(quán)國(guó)家專(zhuān)利30余項(xiàng),為企業(yè)節(jié)約維修費(fèi)用2000余萬(wàn)元。2019年,“李力技能人才創(chuàng)新工作室”被評(píng)為河南省示范性勞模創(chuàng)新工作室。

            “現(xiàn)在新入行的很多都是高素質(zhì)技術(shù)人才,傳統(tǒng)的手把手教并不適合他們,我們采取滴灌式培訓(xùn),真正地因材施教。”李力表示,在培訓(xùn)過(guò)程中,會(huì)盡可能針對(duì)年輕人的專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)個(gè)性化培訓(xùn)課程,教授他們?nèi)绾螌⒆詣?dòng)化與工作場(chǎng)景結(jié)合,與實(shí)際創(chuàng)新結(jié)合,最大化發(fā)揮人才的價(jià)值,也讓人才自身更有成就感。

            “今年舉辦的‘黃金葉杯’第二屆工作室聯(lián)盟創(chuàng)新改革比賽,李師傅帶我一起參加并悉心指導(dǎo),我們獲得了團(tuán)體競(jìng)賽的第一名,這對(duì)我在技能提升、行業(yè)技能鑒定考試、工程師的評(píng)選和獲得公司技術(shù)能手稱(chēng)號(hào)等都有所助力。”跟李師傅學(xué)習(xí)電氣維修兩年多的王剛感激地說(shuō)。

            “未來(lái),我還要繼續(xù)鉆研,傾心傳授,讓我們的職工隊(duì)伍更加出類(lèi)拔萃,讓我們的企業(yè)生產(chǎn)更加安全高效!崩盍φf(shuō)。(葛慧君 閔雪)

            文章編輯:李潤(rùn)生 
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            【中國(guó)夢(mèng)·大國(guó)工匠篇】李力:扎根生產(chǎn)一線(xiàn)二十載 以匠心鑄就“金葉之刃”
            2024/12/4 10:10:26    來(lái)源:河南

            “小李,這個(gè)項(xiàng)目還得你來(lái)帶,我才放心”“李力,我的機(jī)器不運(yùn)轉(zhuǎn)了,快幫我看看”“李師傅,我這個(gè)圖紙看不懂,你幫我講講唄”……在河南中煙南陽(yáng)卷煙廠卷包車(chē)間,電氣維修工、特級(jí)技師李力奔走在一線(xiàn),不斷為車(chē)間同事解決工作中遇到的困難。

            扎根生產(chǎn)一線(xiàn)近20年,面對(duì)各類(lèi)生產(chǎn)設(shè)備問(wèn)題,李力憑著勤學(xué)苦練、勇于擔(dān)當(dāng)、敢“啃硬骨頭”的精神,一次次把外方認(rèn)為的“不可能”變成“我能夠”,從一名普通電工逐步成長(zhǎng)為技術(shù)專(zhuān)家,先后榮獲河南省技術(shù)能手、河南省青年崗位能手、河南省財(cái)貿(mào)輕紡煙草行業(yè)大工匠、全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)碌取?/FONT>

            敢“啃硬骨頭”的“萬(wàn)能通”

            “遇到技術(shù)難題就找他,李力總會(huì)有辦法!痹诰戆(chē)間,廣泛流傳的話(huà)語(yǔ),是對(duì)李力高超技術(shù)最好的肯定。

            2005年,從南陽(yáng)理工學(xué)院機(jī)電工程系畢業(yè)的李力,被招聘到南陽(yáng)卷煙廠,正式成為一名機(jī)電維修工。

            “一入行,我就發(fā)現(xiàn)卷煙生產(chǎn)很特殊!崩盍榻B,卷包設(shè)備囊括了多個(gè)國(guó)家不同廠家型號(hào),在電氣控制上存在有多種控制協(xié)議,各控制協(xié)議間經(jīng)常發(fā)生網(wǎng)絡(luò)閃斷、網(wǎng)絡(luò)延時(shí)等問(wèn)題。此類(lèi)故障事前難以預(yù)測(cè),故障點(diǎn)難以定位,技術(shù)溝通協(xié)調(diào)難度大,往往造成數(shù)條生產(chǎn)線(xiàn)同時(shí)停產(chǎn),嚴(yán)重影響生產(chǎn)正常運(yùn)行。

            為此,李力從基礎(chǔ)性協(xié)議進(jìn)行反向研究,學(xué)習(xí)掌握了各類(lèi)系統(tǒng)控制邏輯,并翻譯了相關(guān)軟件的用戶(hù)界面和技術(shù)幫助,最后編寫(xiě)了相關(guān)故障維修手冊(cè)。為了讓大家掌握這項(xiàng)不斷發(fā)展的新技術(shù),李力毫無(wú)保留地將學(xué)習(xí)成果整理成課件分享給同事們,在他的助力之下,部門(mén)維修隊(duì)伍都熟練掌握了新技術(shù),維修時(shí)間也從以往的數(shù)小時(shí)縮短為數(shù)分鐘,大大節(jié)約了維修時(shí)間。

            隨后,李力又開(kāi)始琢磨節(jié)約維修費(fèi)用。針對(duì)車(chē)間電氣控制的實(shí)際情況,李力對(duì)工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行代碼分析,重新優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)布局后,有效降低了工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)故障頻率,每年可減少該類(lèi)故障造成的非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間近百小時(shí),為企業(yè)節(jié)約維修費(fèi)用400余萬(wàn)元。

            在鉆研設(shè)備之余,李力也常常通過(guò)技能競(jìng)賽磨煉技能。先后被授予“南陽(yáng)市技術(shù)能手”“南陽(yáng)市職工技術(shù)創(chuàng)新能手”“煙草行業(yè)優(yōu)秀內(nèi)訓(xùn)師”等。

            打通技術(shù)應(yīng)用最后一公里

            “新時(shí)代的新技術(shù)很好,但是如何才能轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力?”近年來(lái),機(jī)器視覺(jué)、人工智能、3D打印等新技術(shù)、新理念不斷涌現(xiàn),但如何與應(yīng)用場(chǎng)景相結(jié)合,轉(zhuǎn)化為具體生產(chǎn)力是李力常常思考的問(wèn)題。

            “煙盒具有多層包裝,內(nèi)部存在紙張褶皺等質(zhì)量問(wèn)題,外部?jī)x器難以進(jìn)行穿透檢測(cè)!崩盍Ρ硎荆酝荒苋斯て茐男猿闄z,能否利用技術(shù)創(chuàng)新克服這一難題?

            李力敢想敢干,在設(shè)備內(nèi)部多個(gè)工位加裝紅外線(xiàn)相機(jī),運(yùn)用遠(yuǎn)程圖像采集、校正,運(yùn)用模型比對(duì)、顏色分析、邊緣比對(duì)等算法,對(duì)在制品進(jìn)行綜合實(shí)時(shí)判定,實(shí)現(xiàn)了該類(lèi)質(zhì)量缺陷的在線(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)剔除,為企業(yè)創(chuàng)造效益1000余萬(wàn)元。該項(xiàng)成果也是行業(yè)首創(chuàng),已立項(xiàng)為推廣項(xiàng)目,在行業(yè)內(nèi)外七家食品加工企業(yè)40多組設(shè)備進(jìn)行推廣安裝。

            除此之外,針對(duì)圖像檢測(cè)類(lèi)系統(tǒng)人工校準(zhǔn)問(wèn)題,李力引入人工智能控制平臺(tái),降低在制品生產(chǎn)過(guò)程中誤檢、漏檢現(xiàn)象,為企業(yè)節(jié)約費(fèi)用500余萬(wàn)元。針對(duì)卷包設(shè)備機(jī)械故障難預(yù)測(cè)、維修耗時(shí)長(zhǎng)、備件費(fèi)用高的難題,采用基于大數(shù)據(jù)分析的創(chuàng)新思維予以破解,年度設(shè)備嚴(yán)重故障維修頻次降低了32%,為企業(yè)累計(jì)節(jié)約維修費(fèi)用800余萬(wàn)元。

            近年來(lái),李力在設(shè)備效能提升、節(jié)能降耗、保障質(zhì)量等方向開(kāi)展技術(shù)革新及攻關(guān)活動(dòng)60多項(xiàng),獲授權(quán)專(zhuān)利20余項(xiàng)。

            “我們希望把更多人工智能導(dǎo)入到我們生產(chǎn)線(xiàn)的圖像類(lèi)檢測(cè)流程中,來(lái)讓計(jì)算機(jī)自動(dòng)學(xué)習(xí)和生成大量的缺陷樣本,這樣可以節(jié)省以往人工做樣本的消耗,也可以提升檢測(cè)的準(zhǔn)確率,以適應(yīng)不斷發(fā)展的新產(chǎn)品!崩盍(jiān)信,技術(shù)沒(méi)有天花板,不斷創(chuàng)新才能跟上時(shí)代腳步,才能推動(dòng)新質(zhì)生產(chǎn)力的發(fā)展。

            因材施教 挖掘人才價(jià)值

            凡學(xué)百藝,莫不有師,以師帶徒,薪火相傳。作為企業(yè)內(nèi)訓(xùn)師,李力在自動(dòng)化控制、精益管理、TPM、QC課題等方面編制了12套培訓(xùn)教材,以專(zhuān)業(yè)講壇、微課堂等形式累計(jì)培訓(xùn)職工900余人次。

            2018年,南陽(yáng)卷煙廠成立“李力勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室”,主要承擔(dān)人才培養(yǎng)和技術(shù)創(chuàng)新工作,致力于打造行業(yè)尖端創(chuàng)新平臺(tái)。目前,該工作室有19名成員,其中17名取得了市級(jí)以上的五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆?/FONT>

            近年來(lái),李力帶領(lǐng)工作室成員完成40余項(xiàng)技術(shù)革新課題,獲得廠級(jí)以上技術(shù)革新獎(jiǎng)勵(lì)40余項(xiàng),省級(jí)以上優(yōu)秀成果35項(xiàng),已獲授權(quán)國(guó)家專(zhuān)利30余項(xiàng),為企業(yè)節(jié)約維修費(fèi)用2000余萬(wàn)元。2019年,“李力技能人才創(chuàng)新工作室”被評(píng)為河南省示范性勞模創(chuàng)新工作室。

            “現(xiàn)在新入行的很多都是高素質(zhì)技術(shù)人才,傳統(tǒng)的手把手教并不適合他們,我們采取滴灌式培訓(xùn),真正地因材施教!崩盍Ρ硎,在培訓(xùn)過(guò)程中,會(huì)盡可能針對(duì)年輕人的專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)個(gè)性化培訓(xùn)課程,教授他們?nèi)绾螌⒆詣?dòng)化與工作場(chǎng)景結(jié)合,與實(shí)際創(chuàng)新結(jié)合,最大化發(fā)揮人才的價(jià)值,也讓人才自身更有成就感。

            “今年舉辦的‘黃金葉杯’第二屆工作室聯(lián)盟創(chuàng)新改革比賽,李師傅帶我一起參加并悉心指導(dǎo),我們獲得了團(tuán)體競(jìng)賽的第一名,這對(duì)我在技能提升、行業(yè)技能鑒定考試、工程師的評(píng)選和獲得公司技術(shù)能手稱(chēng)號(hào)等都有所助力!备顜煾祵W(xué)習(xí)電氣維修兩年多的王剛感激地說(shuō)。

            “未來(lái),我還要繼續(xù)鉆研,傾心傳授,讓我們的職工隊(duì)伍更加出類(lèi)拔萃,讓我們的企業(yè)生產(chǎn)更加安全高效!崩盍φf(shuō)。(葛慧君 閔雪)

            文章編輯:李潤(rùn)生 
             

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