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            時政要聞

            延鏈補鏈強鏈 一朵棉花織出700億元大產業(yè)丨新型工業(yè)化
            更新時間:2024/7/5 20:15:53    來源:河南日報

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            紡織服裝產業(yè)鏈是河南省著力打造的28個千億級現(xiàn)代化產業(yè)鏈之一,周口市紡織服裝業(yè)產業(yè)規(guī)模位居全省第一,年產值700億元左右,約占全省總量的1/4。在周口太康,記者記錄了一朵棉花變成一匹布的全過程。

            河南廣電大象新聞記者 徐珂:我手里拿的是一團棉花,它幾乎是我們使用最頻繁的一種紡織材料。今天我們就來看看,在周口太康,是怎么做到一朵棉花進,一套家紡出的。

            進入車間,棉花就會鉆進這條“空中隧道”自動作業(yè),它們將經過8道工序,接受高清攝像頭和光譜識別技術的檢閱,確保進入棉紡流水線的棉花干凈、蓬松。

            周口太康銀鑫棉業(yè)有限責任公司生產經理 張東森:這套設備由傳統(tǒng)的清花機和梳棉機升級為現(xiàn)在的清梳聯(lián)一體化設備,實現(xiàn)棉花到棉條的閉環(huán)式生產。

            將合格的棉花制成棉條,它們不僅要整齊均勻,還要有“修長的身段”。

            周口太康銀鑫棉業(yè)有限責任公司生產經理 張東森:我們這臺是精梳機,它可以去除16毫米以下的短纖維,短纖維去除以后,我們以高于棉花的價格銷售出去,用作紙幣的生產和高端衛(wèi)材的加工。

            經過層層篩選,它們終于變成了一根根細白的紗線?杉喚斷頭曾經是紡織廠里最頭疼的事,而現(xiàn)在擁有識別系統(tǒng)的新設備可以精準鑒別斷了的紗線,再通過機械臂自動接合。

            周口太康銀鑫棉業(yè)有限責任公司生產經理 張東森:自動接頭紗線的強力達到原紗強力的90%以上,用肉眼幾乎看不出來。

            接下來,紡好的紗線“坐著纜車”一站式進入庫房,帶有芯片裝置的運輸機能夠根據顏色智能分類。最后將優(yōu)質紗線貼上身份證,打包裝車。

            周口太康銀鑫棉業(yè)有限責任公司副總經理 謝大勇:我們這個3萬平米的車間僅需用工100多人,智能化生產線提高了生產效率,降低了生產成本,提高了產品質量。

            一團棉花“打怪升級”的過程在這座廠房里就結束了了,可是在太康,才走了不到一半的路。幾個小時后,它們將被運到相隔500多米的另一個工廠,繼續(xù)“升級改造”。在這個工廠里,紗線要完成二維變身,從線成面,變成布。

            河南廣電大象新聞記者 徐珂:唧唧復唧唧,木蘭當戶織。在這個現(xiàn)代化的工廠里,一位“木蘭”就能操控十幾臺紡織機。

            轟鳴的紡紗機、戴著頭巾忙碌的紡織女工,是很多人對紡織業(yè)的最初印象。但在太康瑞馳智能化的紡織車間里,我們看到了更多的“智慧”。自動化生產、數字化管理,使得產品更具有生命力。

            周口太康瑞馳紡織科技有限公司總經理 劉文華:我們這個廠區(qū)占地95畝,準備投建1000臺智能織機,分兩期建設,目前的500臺一期已經建成投產了 。

            據了解,像這樣的智能紡織企業(yè),在太康縣共有47家,涉及紡紗、織造、服裝加工。太康紡織產業(yè)實現(xiàn)了規(guī);、品牌化、集群化發(fā)展,推動產業(yè)鏈數字化轉型升級。

            周口市太康縣先進制造業(yè)開發(fā)區(qū)管委會副主任 高敬辭:目前我們引進了水星家紡,正在加速建設中,預計2025年6月建成投產。

            周口市太康縣人民政府縣長 張峰:我們將以數智賦能推進工業(yè)強縣,持續(xù)延鏈、補鏈、強鏈,完善功能配套,推動主導產業(yè)集聚式、鏈群式發(fā)展,實現(xiàn)優(yōu)勢再造,爭做紡織行業(yè)的示范者和引領者。

            文章編輯:趙銀岷 
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            延鏈補鏈強鏈 一朵棉花織出700億元大產業(yè)丨新型工業(yè)化
            2024/7/5 20:15:53    來源:河南日報

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            紡織服裝產業(yè)鏈是河南省著力打造的28個千億級現(xiàn)代化產業(yè)鏈之一,周口市紡織服裝業(yè)產業(yè)規(guī)模位居全省第一,年產值700億元左右,約占全省總量的1/4。在周口太康,記者記錄了一朵棉花變成一匹布的全過程。

            河南廣電大象新聞記者 徐珂:我手里拿的是一團棉花,它幾乎是我們使用最頻繁的一種紡織材料。今天我們就來看看,在周口太康,是怎么做到一朵棉花進,一套家紡出的。

            進入車間,棉花就會鉆進這條“空中隧道”自動作業(yè),它們將經過8道工序,接受高清攝像頭和光譜識別技術的檢閱,確保進入棉紡流水線的棉花干凈、蓬松。

            周口太康銀鑫棉業(yè)有限責任公司生產經理 張東森:這套設備由傳統(tǒng)的清花機和梳棉機升級為現(xiàn)在的清梳聯(lián)一體化設備,實現(xiàn)棉花到棉條的閉環(huán)式生產。

            將合格的棉花制成棉條,它們不僅要整齊均勻,還要有“修長的身段”。

            周口太康銀鑫棉業(yè)有限責任公司生產經理 張東森:我們這臺是精梳機,它可以去除16毫米以下的短纖維,短纖維去除以后,我們以高于棉花的價格銷售出去,用作紙幣的生產和高端衛(wèi)材的加工。

            經過層層篩選,它們終于變成了一根根細白的紗線?杉喚斷頭曾經是紡織廠里最頭疼的事,而現(xiàn)在擁有識別系統(tǒng)的新設備可以精準鑒別斷了的紗線,再通過機械臂自動接合。

            周口太康銀鑫棉業(yè)有限責任公司生產經理 張東森:自動接頭紗線的強力達到原紗強力的90%以上,用肉眼幾乎看不出來。

            接下來,紡好的紗線“坐著纜車”一站式進入庫房,帶有芯片裝置的運輸機能夠根據顏色智能分類。最后將優(yōu)質紗線貼上身份證,打包裝車。

            周口太康銀鑫棉業(yè)有限責任公司副總經理 謝大勇:我們這個3萬平米的車間僅需用工100多人,智能化生產線提高了生產效率,降低了生產成本,提高了產品質量。

            一團棉花“打怪升級”的過程在這座廠房里就結束了了,可是在太康,才走了不到一半的路。幾個小時后,它們將被運到相隔500多米的另一個工廠,繼續(xù)“升級改造”。在這個工廠里,紗線要完成二維變身,從線成面,變成布。

            河南廣電大象新聞記者 徐珂:唧唧復唧唧,木蘭當戶織。在這個現(xiàn)代化的工廠里,一位“木蘭”就能操控十幾臺紡織機。

            轟鳴的紡紗機、戴著頭巾忙碌的紡織女工,是很多人對紡織業(yè)的最初印象。但在太康瑞馳智能化的紡織車間里,我們看到了更多的“智慧”。自動化生產、數字化管理,使得產品更具有生命力。

            周口太康瑞馳紡織科技有限公司總經理 劉文華:我們這個廠區(qū)占地95畝,準備投建1000臺智能織機,分兩期建設,目前的500臺一期已經建成投產了 。

            據了解,像這樣的智能紡織企業(yè),在太康縣共有47家,涉及紡紗、織造、服裝加工。太康紡織產業(yè)實現(xiàn)了規(guī);、品牌化、集群化發(fā)展,推動產業(yè)鏈數字化轉型升級。

            周口市太康縣先進制造業(yè)開發(fā)區(qū)管委會副主任 高敬辭:目前我們引進了水星家紡,正在加速建設中,預計2025年6月建成投產。

            周口市太康縣人民政府縣長 張峰:我們將以數智賦能推進工業(yè)強縣,持續(xù)延鏈、補鏈、強鏈,完善功能配套,推動主導產業(yè)集聚式、鏈群式發(fā)展,實現(xiàn)優(yōu)勢再造,爭做紡織行業(yè)的示范者和引領者。

            文章編輯:趙銀岷 
             

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