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            新華社經(jīng)濟(jì)隨筆:感悟毫厘之間的創(chuàng)新功力
            更新時(shí)間:2025/6/10 9:02:07    來源:新華社CNML文字

              新華社北京6月9日電 題:新華社經(jīng)濟(jì)隨筆:感悟毫厘之間的創(chuàng)新功力

              新華社記者張辛欣、張研

              “三米多的軸承旋轉(zhuǎn)一圈,波動幅度不能超過一根頭發(fā)絲”“磨削、加工,誤差的控制以微米計(jì)”……

              近日在洛陽軸承集團(tuán)股份有限公司采訪時(shí),記者耳聞目見,不論是“巨無霸”風(fēng)電主軸承的制造嚴(yán)絲合縫,還是內(nèi)徑6毫米的“袖珍款”在“螺螄殼里做道場”,軸承研制在毫厘之間盡顯功力。不斷刷新的精度成就了產(chǎn)品的競爭力,2024年,洛軸的高端軸承產(chǎn)值占企業(yè)總產(chǎn)值比重達(dá)70%。

              制造精度的淬煉,需要高超的技藝,事關(guān)材料純度、機(jī)床加工技術(shù)、工藝參數(shù)等的調(diào)整和創(chuàng)新,是多個(gè)環(huán)節(jié)的系統(tǒng)集成,體現(xiàn)著整個(gè)產(chǎn)業(yè)體系的創(chuàng)造力。

              以主軸承為例,業(yè)內(nèi)人士告訴記者,8毫米厚的圈層,洛氏硬度需大于58HRC,常規(guī)中碳軸承鋼遠(yuǎn)無法達(dá)標(biāo)。而僅研制出鋼材元素配比這一項(xiàng),就要經(jīng)過上百萬次疲勞試驗(yàn),把配方變成產(chǎn)品更是歷時(shí)多年。

              毫厘之間定乾坤。大到盾構(gòu)機(jī)軸承、航空航天裝備,細(xì)到芯片靶材、光學(xué)元件,越向高精尖攻克,越需要精益求精,也越依賴從上游材料、裝備到下游工藝、產(chǎn)線整個(gè)體系的創(chuàng)新創(chuàng)造。

              如今,面對復(fù)雜的外部環(huán)境,中國制造要掌握主動并向中高端攀升,不被一片材料、一枚元件“卡脖子”,同樣需要做到在“大而全”的基礎(chǔ)上,向更深更細(xì)處布局、追逐毫厘之精。

              這是面向前端、直指基礎(chǔ)的開拓。一家精密零部件企業(yè)負(fù)責(zé)人曾向記者感嘆,在關(guān)鍵零部件的攻克中,很多問題癥結(jié)表面上看是加工精度不夠,但實(shí)際都與基礎(chǔ)材料的性能密切相關(guān),足見夯實(shí)產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)的重要性。

              智能駕駛的每一次“進(jìn)化”,需要操作系統(tǒng)、大模型構(gòu)建能力的提升;低空裝備可靠性的進(jìn)步,離不開電池材料、新一代信息技術(shù)等突破……也正是一次次向基礎(chǔ)領(lǐng)域、技術(shù)前沿的沖鋒,鍛造著產(chǎn)業(yè)的“精度”,積累著攀高向強(qiáng)的能力。

              毫厘之間,有時(shí)隔著“千里之遙”。特別是在一些關(guān)鍵領(lǐng)域,任何看似微小的進(jìn)步背后,可能都要付出極盡艱苦的努力,特別是技術(shù)路徑的突破,考驗(yàn)著原創(chuàng)性、顛覆性創(chuàng)新的能力。

              業(yè)內(nèi)一家ITO靶材企業(yè)負(fù)責(zé)人告訴記者,靶材尺寸和致密度向“極限”突進(jìn)的每一步,都可能經(jīng)歷自我否定、自我顛覆的過程。也正是創(chuàng)新性采用冷壓常壓燒結(jié)技術(shù),企業(yè)找到破題的關(guān)鍵,制造出尺寸大于650毫米、相對密度大于99.7%的ITO靶材,實(shí)現(xiàn)新的突破。

              一塊巴掌大小的手機(jī)主板上布局上千個(gè)元器件,如此精密的制造離不開表面貼裝技術(shù)、噴錫設(shè)備、實(shí)時(shí)校準(zhǔn)系統(tǒng)的創(chuàng)新;車規(guī)級芯片性能的每一次向前,都需要設(shè)計(jì)的優(yōu)化、材料的突進(jìn),以及制造工藝、測試驗(yàn)證能力、軟硬件技術(shù)等各環(huán)節(jié)的集成……毫厘之間的精進(jìn),并非單打獨(dú)斗,同樣體現(xiàn)著創(chuàng)新鏈產(chǎn)業(yè)鏈的融合,上下游的協(xié)同。

              “心心在一藝,其藝必工;心心在一職,其職必舉”。毫厘之間的創(chuàng)造,歸根結(jié)底是靠發(fā)現(xiàn)問題、解決問題,持續(xù)研磨技術(shù)、打磨產(chǎn)品的韌勁兒,既需要勇拓新路的視野,也要有錨定方向的久久為功。

              產(chǎn)業(yè)的每一次躍升,都是千錘百煉的鍛造。中國制造向新而進(jìn)的征程中,堅(jiān)持長期主義、堅(jiān)守“毫厘精神”,以創(chuàng)新的銳度和品質(zhì)的精度不斷打磨實(shí)力、夯實(shí)底氣,必將積跬步以至千里。

            新聞編輯:楊銘 
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            新華社經(jīng)濟(jì)隨筆:感悟毫厘之間的創(chuàng)新功力
            2025/6/10 9:02:07    來源:新華社CNML文字

              新華社北京6月9日電 題:新華社經(jīng)濟(jì)隨筆:感悟毫厘之間的創(chuàng)新功力

              新華社記者張辛欣、張研

              “三米多的軸承旋轉(zhuǎn)一圈,波動幅度不能超過一根頭發(fā)絲”“磨削、加工,誤差的控制以微米計(jì)”……

              近日在洛陽軸承集團(tuán)股份有限公司采訪時(shí),記者耳聞目見,不論是“巨無霸”風(fēng)電主軸承的制造嚴(yán)絲合縫,還是內(nèi)徑6毫米的“袖珍款”在“螺螄殼里做道場”,軸承研制在毫厘之間盡顯功力。不斷刷新的精度成就了產(chǎn)品的競爭力,2024年,洛軸的高端軸承產(chǎn)值占企業(yè)總產(chǎn)值比重達(dá)70%。

              制造精度的淬煉,需要高超的技藝,事關(guān)材料純度、機(jī)床加工技術(shù)、工藝參數(shù)等的調(diào)整和創(chuàng)新,是多個(gè)環(huán)節(jié)的系統(tǒng)集成,體現(xiàn)著整個(gè)產(chǎn)業(yè)體系的創(chuàng)造力。

              以主軸承為例,業(yè)內(nèi)人士告訴記者,8毫米厚的圈層,洛氏硬度需大于58HRC,常規(guī)中碳軸承鋼遠(yuǎn)無法達(dá)標(biāo)。而僅研制出鋼材元素配比這一項(xiàng),就要經(jīng)過上百萬次疲勞試驗(yàn),把配方變成產(chǎn)品更是歷時(shí)多年。

              毫厘之間定乾坤。大到盾構(gòu)機(jī)軸承、航空航天裝備,細(xì)到芯片靶材、光學(xué)元件,越向高精尖攻克,越需要精益求精,也越依賴從上游材料、裝備到下游工藝、產(chǎn)線整個(gè)體系的創(chuàng)新創(chuàng)造。

              如今,面對復(fù)雜的外部環(huán)境,中國制造要掌握主動并向中高端攀升,不被一片材料、一枚元件“卡脖子”,同樣需要做到在“大而全”的基礎(chǔ)上,向更深更細(xì)處布局、追逐毫厘之精。

              這是面向前端、直指基礎(chǔ)的開拓。一家精密零部件企業(yè)負(fù)責(zé)人曾向記者感嘆,在關(guān)鍵零部件的攻克中,很多問題癥結(jié)表面上看是加工精度不夠,但實(shí)際都與基礎(chǔ)材料的性能密切相關(guān),足見夯實(shí)產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)的重要性。

              智能駕駛的每一次“進(jìn)化”,需要操作系統(tǒng)、大模型構(gòu)建能力的提升;低空裝備可靠性的進(jìn)步,離不開電池材料、新一代信息技術(shù)等突破……也正是一次次向基礎(chǔ)領(lǐng)域、技術(shù)前沿的沖鋒,鍛造著產(chǎn)業(yè)的“精度”,積累著攀高向強(qiáng)的能力。

              毫厘之間,有時(shí)隔著“千里之遙”。特別是在一些關(guān)鍵領(lǐng)域,任何看似微小的進(jìn)步背后,可能都要付出極盡艱苦的努力,特別是技術(shù)路徑的突破,考驗(yàn)著原創(chuàng)性、顛覆性創(chuàng)新的能力。

              業(yè)內(nèi)一家ITO靶材企業(yè)負(fù)責(zé)人告訴記者,靶材尺寸和致密度向“極限”突進(jìn)的每一步,都可能經(jīng)歷自我否定、自我顛覆的過程。也正是創(chuàng)新性采用冷壓常壓燒結(jié)技術(shù),企業(yè)找到破題的關(guān)鍵,制造出尺寸大于650毫米、相對密度大于99.7%的ITO靶材,實(shí)現(xiàn)新的突破。

              一塊巴掌大小的手機(jī)主板上布局上千個(gè)元器件,如此精密的制造離不開表面貼裝技術(shù)、噴錫設(shè)備、實(shí)時(shí)校準(zhǔn)系統(tǒng)的創(chuàng)新;車規(guī)級芯片性能的每一次向前,都需要設(shè)計(jì)的優(yōu)化、材料的突進(jìn),以及制造工藝、測試驗(yàn)證能力、軟硬件技術(shù)等各環(huán)節(jié)的集成……毫厘之間的精進(jìn),并非單打獨(dú)斗,同樣體現(xiàn)著創(chuàng)新鏈產(chǎn)業(yè)鏈的融合,上下游的協(xié)同。

              “心心在一藝,其藝必工;心心在一職,其職必舉”。毫厘之間的創(chuàng)造,歸根結(jié)底是靠發(fā)現(xiàn)問題、解決問題,持續(xù)研磨技術(shù)、打磨產(chǎn)品的韌勁兒,既需要勇拓新路的視野,也要有錨定方向的久久為功。

              產(chǎn)業(yè)的每一次躍升,都是千錘百煉的鍛造。中國制造向新而進(jìn)的征程中,堅(jiān)持長期主義、堅(jiān)守“毫厘精神”,以創(chuàng)新的銳度和品質(zhì)的精度不斷打磨實(shí)力、夯實(shí)底氣,必將積跬步以至千里。

            新聞編輯:楊銘 
             

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